История

При учреждении Шяуляйского телевизионного завода “Tauras” были организованы цех производства нестандартного оборудования и конструкторское бюро по его проектированию. Эти подразделения, как тогда было принято, должны были спроектировать и изготовить всё технологическое оборудование для производства телевизоров.
Вводя в эксплуатацию новые модели телевизоров, расширяя производство для изготовления студийной аппаратуры, многократно реконструировались действующие и строились новые цеха и другие производственные подразделения. Для их оснащения проектировались и производились складское оборудование, километровые конвейерные линии различного назначения, различные станки и автоматы, роботизированные линии и оборудование производства микросхем.
Развивая производство, росла квалификация инженеров и рабочих, цех обеспечивался точными универсальными металлообрабатывающими станками.

При реструктуризации телевизионного завода “Tauras”, на базе этого производства было учреждено UAB “Kalvis”. Коллектив смог быстро перестроиться и продолжить свою деятельность в новых рыночных условиях. Из-за уменьшения спроса на технологическое оборудование для развития производства были спроектированы и внедрены в производство ряд серийных изделий, таких как автомобильные прицепы, инвалидные коляски, фанерованные и бронированные двери, электрощиты, шкафы и др. Завязались контакты с фирмами из Германии, Дании, Швеции для которых и по настоящее время изготавливаются различные детали и узлы.
Поскольку на Литовском рынке не было твердотопливных котлов с большой загрузочной камерой, были начаты их проектирование, испытания и производство. Первая модель котла “KALVIS-2” понравилась потребителям, поэтому его производство было быстро освоено. Немного усовершенствованная модель изготавливалась на протяжении 10 лет. Одновременно с котлом “KALVIS-2” был создан и производился более мощный “KALVIS-3”, газогенераторные, кухонные, банные, воздухогрейные котлы и камины. Началось производство более компактных котлов (“KALVIS-5-16/10; -20”) и котлов с большой загрузочной камерой (“KALVIS-2-8; -10; -16/10; 20; 25; 30; 40; 70”). Сотрудничая с учеными Каунасского технологического университета созданы и производятся промышленные твердотопливные котлы „KALVIS-100…700“. Позже на их базе, создав оборудование подачи сыпучего топлива и системы управления оборудованием котельной и процессом горения, начато производство оборудования для автоматизированных котельных комплексов от 100 до 1000 кВт.
По заказам фирмы AB “Axis” и других партнеров изготовляются котлы мощностью от 720 до 5000 кВт.

По заказу Датской фирмы начато производство бытовых автоматизированных котлов на гранулированном топливе. Эти котлы постоянно совершенствуются, расширяется их ассортимент и они успешно поставляются в скандинавские, западноевропейские и другие страны.

ЗАО "Калвис" внедрило систему управления окружающей среды LST EN ISO 14001:2004. Внедряя эту систему были пересмотрены и заново оценены все процессы деятельности – от проектирования до производства – таким образом, чтобы негативное воздействие на окружающую среду при использовании производимой заводом Kalvis продукции было минимальным.
Продукция Калвис успешно экспортируется во многие страны западной Европы, где действуют особенно жесткие требования к окружающей среде.

Начал действовать испытательный центр-лаборатория котлов, созданный частично с привлечением средств Евро Союза. Всё тепловое оборудование, которое производится на заводе Калвис, испытывается в испытательном центре-лаборатории.
Лаборатория испытывает производимую продукцию при работе на топливе различной влажности, калорийности, зольности и определяет:
– мощность котла, коэффициент полезного действия (КПД);
– минимально необходимую тягу в топке котла для достижения минимальной и максимальной мощности котла;
– экологическую эмиссию выбросов;
– выполняет измерения тяги, температуры газов, концентрацию тяжелых частиц в CO, CO2, O2, Nox, OGC, SO2 газах.
Также лаборатория испытывает новые конструкции подачи топлива, удаления золы, оборудование для очистки газов от тяжелых частиц. Испытывает и совершенствует конструкцию созданного оборудования и выполняет испытания на разном виде топлива.

Компания участвует в международном проекте Life Fit For REACH (No. LIFE14ENV/LV000174), основной целью которого является обеспечение эффективного управления химическими веществами на производстве и сокращение использования опасных химических веществ путем замены их более безопасными альтернативами. Проект направлен на ликвидацию опасных химических веществ, использование которых может быть ограничено в будущем, чтобы подготовиться к будущим ограничениям сегодня.
Одним из основных результатов данного проекта является оценка и демонстрация негативного воздействия опасных химических веществ на окружающую среду, а также положительное влияние замещения опасных веществ на хозяйственную деятельность компании и на здоровье работников.